1、当原材料不能马上停止使用，混凝土又不能中断供应时怎么办？

必须在于原材料商联系的同时，派专人控制搅拌用水量和现场混凝土硫化监控，防止工地自行加水。

必要时控制水胶比不变，适当加大水泥用量，以增加混凝土流动性。

一般每增加1cm塌落度，每1M3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥浆体积。

2、什么样的粉煤灰都可以在预拌混凝土中用吗？

粉煤灰根据其细度、需水量比、含碳量不同，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰可用于预拌混凝土中。

3、什么情况下不宜采用粉煤灰？

冬季施工，尤其在-10℃及其以下温度施工时，由于粉煤灰混凝土早期强度偏低，达到抗冻临界强度需要在正温预养时间长，工地保温较差，很易受冻，不宜掺粉煤灰。

此外随打压光混凝土地面、有除冰盐要求的混凝土不得掺粉煤灰。

4、掺粉煤灰混凝土是否可以延长验收龄期？

是的，由于粉煤灰掺入对混凝土后期强度有贡献，因此我国《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB J146）规定粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期。

地上工程宜为28天；地面工程宜为28天或60天；地下工程宜为60天或90天；大体积混凝土宜为90天或180天。

5、硅灰在什么条件下使用？

硅灰主要用于配制高强度混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗氯盐腐蚀混凝土、水下混凝土、除冰盐混凝土、高耐磨路面混凝土，我国较多采用的时艾肯硅灰，价格约在3000元/吨左右。

6、什么情况下采用沸石粉？

沸石粉可作水泥的活性掺合料。

沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特别是在聚羧酸高效减水剂搞掺量配制大流态、超高强混凝土时，适量掺入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。

配制轻骨料混凝土时，由于其的掺入会提高水泥浆的结构粘度，可使轻骨料在振捣成型中的上浮问题大大改善。

沸石粉混凝土还适用于水下混凝土和地下潮湿环境养护的混凝土，抗冻性、抗渗性良好。

采用沸石粉配制高性能混凝土时，取代水泥量10%为佳。

7、有时用萘系高效减水剂生产的混凝土拆模后，混凝土表面气泡特别多是什么原因？应该怎么办？

有的外加剂生产厂采购价格便宜的粗奈（正常的奈外观颜色呈白色、黄色，含杂质的奈呈粉红色、红砖色）、混合奈。

这些化学成分不纯的奈，苯酚含量高、纯度低，会在高效减水剂中带来许多气泡（劣质奈会在混凝土中带入3%的气泡），且气泡较大，消泡时间较长，直接影响混凝土强度。

此时，应及时与外加剂厂联系暂停使用，以防影响混凝土强度。

8、怎样检测减水剂含气量？

除含气量测定仪测定混凝土含气量来推断外加剂引气量外，还可以用下述方法来检验。

取100ml具塞比色管，加入4克粉剂试样，再加水至40ml，用钢尺记下溶液垂直高度（h0），用手握紧比色管塞，剧烈摇晃20次，立即用秒表计时，同时量取泡沫顶端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面时，记下时间（s）。

控制指标：起泡高度≤45mm，消泡时间≤50s。

9、使用引气剂要注意什么？

首先，要控制引气量一般以2%-4%（体积含量）为宜，否则，会造成混凝土强度下降。

此外，不可选择质量差、气泡直径和间距大的劣质引气剂，如十二烷基磺酸钠、木钙等。

掺量稍大会造成混凝土强度大幅度下降。使用前要通过试验确定采用那个品种，掺多少量。

10、混凝土在现场等待时间过长，会对其质量有何影响？

混凝土中掺入了缓凝剂，但是其缓凝时间是有限的，超过2h后水泥开始水化，塌落度也开始下降，混凝土强度会损失一部分。

一些企业曾做过这方面的试验，试验结果证明，现场等待时间超过2h，混凝土强度开始下降。

为此混凝土在现场等待时间不应超过2h。

11、往混凝土运输车中加水，会带来什么后果？

混凝土正常的水胶比保证其具有一定的流动性和强度，另外后加水会降低混凝土强度，（多余的水分蒸发后形成空隙，削弱混凝土断面），据一些混凝土企业试验数据表明，混凝土中每增加10千克水，其28天强度下降3.7Mpa。

因此要严格控制施工现场不得往运输车中加水。

12、由于各种原因，混凝土到现场塌落度很小，难以泵送怎么办？

只能采用混凝土硫化剂二次硫化。

目前大部分混凝土采用奈系泵送剂，硫化剂即为萘系高效减水剂，液体剂、粉剂均可。

13、硫化剂用量怎么控制?

应视运输车中混凝土塌落度大小来调整硫化剂用量。

采用粉剂时，一般为0.5千克/立方-1千克/立方；

液剂时为1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐体快转1-2分钟左右即可硫化。

14、由于种种不可预见的原因，第一次硫化后未能及时泵送，混凝土坍落度有降下来了，怎么办？

通过多次试验证明，混凝土可反复硫化，只要不加水，常温下停留不超过2h，一般其强度不会下降。

15、为什么不用泵送剂作硫化剂？

因为泵送剂中会有缓凝、引气剂的组分，掺入混凝土中可能会引起混凝土缓凝或强度下降。

16、混凝土浇筑后多少时间初、终凝？怎么判断？

常温下混凝土初凝时间为6-8小时，手轻按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一层发亮的薄膜时为初凝；

当混凝土表面颜色变白，手按无印，即为终凝，终凝时间约为8-10小时，夏季、冬季视气温不同，初终凝时间会缩短或延长。

17、何谓早强混凝土？

普通混凝土常温下7天约达到设计强度的70%，28天达到设计强度的100%，由于施工进度或模板周转的需要，采取措施，使混凝土常温下15天左右达到设计强度，即为早强混凝土。

18、何谓超早强混凝土？

常温下，能使混凝土7天左右达到设计强度的混凝土称为超早期混凝土。

19、怎样配制超早强混凝土？

一般可采用超早强型泵送剂配制，也可用提高两个混凝土强度等级方法或采用PO42.5R水泥来配制。

20、大体积混凝土配合比设计要注意什么？

大体积混凝土要防止其内外温差超过25℃而引起的结构裂缝，因此配合比设计时要注意以下几点：

控制水泥用量并选用水化热较低、凝结时间较缓的水泥。如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

宜掺用粉煤灰、磨细矿粉以降低混凝土水化热。

应采用缓凝型减水剂或高效减水剂。

为降低混凝土入模温度，可采用符合搅拌用水标准的地下水，必要时可掺入部分冰块。