1. 确认塑胶原料
试模前一定要确认原料的型号颜色都对，原材料用错，试模将失去意义。试模前工程师应该亲自去烘料的地方检查原材料有没有用错，是纯原料还是有加水口，烘料的温度和时间是否符合物性表上的温度范围。车间的加料员很忙，再加上原材料型号众多，很容易出错，一但用错即使及时发现，重新烘料也需要几个小时，耽误试模时间。
2. 成型用配件准备
有很多注塑件需要放配件，如孔内镶五金螺母，LED导光柱。另外还要确认是否需要预处理，比如五金螺母是否需要加热等。
3. 图面及其它组件准备
试模前应该准备好试模产品的尺寸图面，供试模时测量尺寸，其它组件（如产品的PCB、喇叭、按键等）也要提前准备好，可以边试模边试装，提前确认如果有问题可以看模具师傅机上能不能处理。
4. 色板
配色时的色板，准备好用来核对成型出来的产品颜色，找原材料供应商提供。针对国际大型原材料供应商，色板准备时间可能会很长，在开模的时候就要开始请厂商提供。
5. 检查模具
模具上机前全面检查模具有没有损伤，顶针能不能退，模具防锈油有没有清理干净。
6. 机台准备
确认机台型号能容得下模具，尽量不要用炮筒太大的机台来试小模具，可以预估整模产品的重量（含水口），然后根据机台的炮筒熔胶量来计算几模可以把炮筒射空。尽量不要让塑胶原料在炮筒中停留过久而碳化。
好了，试模准备就介绍到这里了，后面我再跟大家介绍试模的过程和注意事项，有兴趣的可以关注我哦。
