指纹锁的生产流程细数可达百项，而简单归纳则可划分为以下8个主要生产环节。

产品设计，灵感转化产品的开始

产品设计包括外观设计、功能设计、线路设计、算法设计等。产品设计需要从市场出发、严谨、具备可行性，设计过程中需要统筹考虑，如外观设计要考虑功能的实现和线路设计，而功能的实现又需要算法设计的配合。因此，判断一个指纹锁品牌是否具备创新力和实力，通过看其产品更新周期，便可看出端倪。

模具制造，高品质产品的起点

指纹锁生产的起点是模具制造。模具主要是机械部件的模具，制造优秀的指纹锁产品模具，不仅需要配备先进的设备，优质的模具钢材，更重要的是需要经验丰富的模具师傅。经验丰富的模具师傅使用先进的设备，对模具进行研配和调试，才能确保所有模具的尺寸精准，从而保证的稳定性。

压铸环节，采用先进设备执行高标准

压铸即生产各种型号锁具的自制压件，通过压铸机将指纹锁外壳各主要机械部件压铸裁剪成型。锁具外壳往往采用一次性压铸成型的工艺，这种工艺加大了压铸难度和对板材的要求，能够有效地加固产品强度，从而最大程度上保障产品的安全性，并兼顾了整体外观的完美。其材料一般使用锌合金和不锈钢，锌合金拥有很好的延展性和可塑性，是指纹锁行业普遍用料。不锈钢具有耐腐蚀和耐用性的特点，是目前最好的外壳用料。

需要多台不同功率吨位的压铸机，满足不同部件的生产需求，如250吨的大功率大吨位压铸机。国内高档智能锁机械压铸部件使用的材质主要有上乘的进口锌合金、304不锈钢以及少量太空铝。好的材质和压铸设备能保证产品的硬度、力学结构以及精确度。

部件抛光，高效环保的生产工艺

指纹锁的机械部件压铸完成后，将被送入抛光部进行抛光处理，锁具部件需要抛光的主要是外壳。外壳的抛光处理由外表清理、打磨、抛光防腐处理等几个重要的工艺组成。抛光的效果间接影响指纹锁成品的美观效果和表面的耐用性。因此抛光一定要有标准的工艺流程和明确的工艺环节。常见的是四道工序的抛光流程，包括第一道粗沙，第二道细沙，第三道细沙，以及最后的风轮白蜡抛光，不能留下一点瑕疵斑点。

这样抛光打磨出来的部件才平整、光滑，才能电镀出更好的效果。而一些指纹锁品牌把机械部件外包给一些小五金厂家，小厂家为了节省成本一般会省去第二或第三道抛光程序，并用打麻来代替打沙工艺，如此方式降低成本的同时，产品的效果肯定无法保障。

外壳电镀，执行严格的电镀标准

电镀是一把指纹锁外观效果成型的最后环节，其效果涉及到多道工序和因素。不同的电镀企业、电镀师傅、电镀液成份与工艺，呈现的效果不同。

电子组件生产，标准化生产

电子组件生产是整个生产流程最重要的环节之一，它承担了指纹锁最终能否正常实现设计功能的重任。为了保证电子工艺的精确性，必须采用先进的生产设备并拥有先进的生产环境，同时还要求装配人员在每个细节都细心和耐心，一点小小的错误将会导致整个部件不能使用，因此对这方面的员工技术要求十分高。

总装，机械与人工相辅相成

指纹锁电子部分和机械部分制作完成后，即可进行总装。总装采用半自动化生产和人工辅助生产相结合的方式，同时结合科学合理的装配工序，将装配岗位分门别类，分解成十几个岗位进行，使装配更趋向合理，加强装配过程的效率，提高装配质量。

产品质检，指纹锁品质的保障

产品质检作为产品生产的最后环节，对产品的品质至关重要，因此好的指纹锁品牌会特备注重质检工艺和质检标准。首先一款指纹锁产品在批量出厂前需要经过上万次的模拟开锁实验、防爆防磨测试、高温烤箱测试、淋雨箱防湿测试、盐酸箱防腐测试、压力箱防震测试等检验，确保产品的性能。在批量生产时，质检人员会对组装好的锁具在外观、功能以及各类配件附件进行检查，保证每一把出厂的指纹锁能正常、稳定地使用。