加工中心球头刀铣圆弧长凹槽宏程序和凹球宏程序

案例说明：铣圆弧凹槽，凹槽半径15 长度30，使用R3的球刀，精铣程序如下，工件坐标系原点在圆弧中心，凹槽的一端。

O1111

#1=15 圆弧半径

#2=30 凹槽宽度

#3=6 刀具直径

#4=2 每次角度的变化

#5=#3/2 刀具半径

#6=60 结束角度

#10=15 开始角度

T1 选择刀具

M03S1000 主轴转速

M08 切削液开

G00 X#5 Y[#2 #5] Z2 进给安全点位置

N10#10=#10 #4 计算角度自增

#11=[#1-#5]*COS[#10] 计算X向点

#12=[#1-#5]*SIN[#10] 计算Z向点

G00 X#11 Y[#2 #5] Z-#12快速进给的起始点

G01 Y-[#5] F100 铣削

G00 X-#11 快速进给另一边

G01 Y[#2 #5]F100 铣削

IF[#10LT#6]GOTO10 如果角度小于结束角度 跳转到N10继续

G00 Z10 退刀

M09 切削液关

M01 选择停

M05

M30

案例说明：铣半球，圆弧半径15 长度30，使用R3的球刀，精铣程序如下，工件坐标系原点在圆弧中心。

O1112

#1=15 圆弧半径

#3=6 铣刀直径

#4=2 每次角度变化量

#5=#3/2 铣刀半径

#6=60 半球结束角度

#10=15 半球起始角度

T1 选择刀具

M03S1000 主轴正转

M08 切削液开

G00 X0 Y0 Z2 快速定位

N10 标记行

#11=[#1-#5]*COS[#10] 计算X向点和R

#12=[#1-#5]*SIN[#10] 计算Z想点

G01 X#11 Z-#12 切削进给定位点

G02 I-#11 F150 铣圆弧

#10=#10 #4 角度自增

IF[#10LT#6]GOTO10 如果角度小于结束角度 跳转到N10继续

G00 Z10 退刀

M09 切削液关

M01 选择停

M05

M30

有家人要的，精铣程序，有不懂的可以咨询