石油罐区具有腐蚀性、易燃性、爆炸性等，容易对生态环境以及人体安全造成严重危害，对于石油罐区内危险化学品管理以及监控十分重要。不同于一般，人员在进行石油罐区视察过程中很难发现隐藏的危险，例如石油渗透起火、气体泄漏以及腐蚀性物质的渗漏等这些情况。企业承担着巨大的风险，对此投入的人力物力也将花费巨大。

本项目主要针对石油罐区，通过热成像对该区域进行实时温度监测，实时掌握易燃性、反应性危险废物状态，做好内部温度变化和异常预警，预警信息实时发送至企业负责人、内部值班人员等，同时启动应急响应措施，消除危险废物安全隐患。

基于红外热成像和可见光相机双光监控设备建设一套智能信息化的石油罐区监测系统，实现对易燃易爆危险废物的实时不间断、全覆盖的检测，对石油罐区整个化学品的点，面，片进行精准测温并同时在管理中心实时观看画面。如有温度异常，可提前发现问题并通知值班人员到场查看具体情况，根据预警温度高低采取相应的预防、处理或搬离措施，同时提供多种自定义报警方式：本地软件报警、声光报警器报警，云端发送短信/微信/邮件预警给相关负责人等，实现对石油罐区内危险废物的信息化监管，杜绝事故发生。

石油罐区正常温度50℃以下，在该石油罐区部署一套石油罐区防火监控系统，硬件采用双光防爆固定式热像仪，通过红外热像仪实时监控内温度变化，回传实时红外热成像画面；通过可见光机芯回传现场实际图像，协助判断异常区域，系统拓扑图如下所示：

石油罐区防火监控系统有前端双光采集系统、传输网络和控制中心三个部分组成，各部分相互衔接，层级互联，对石油罐区实行全天候监控。

根据实地情况，石油罐区，2,3号罐，直径40米，高度17.8米，为了对进行多区域、多角度的全覆盖监控，同时有效节约用户成本，选用搭配一定视场角镜头的双光防爆单筒热像仪，对货架区域进行全天候的红外测温与预警分析。

根据布局位置，和安装方便程度，计算的出使用4mm的广角红外镜头能实现最佳的检测需求与最合理的设备所需数量。

设备搭载4mm红外镜头，安装高度10m左右，安装距离在18米，则每台设备可覆盖40m×25m的石油罐区面积。2，3号油罐点，各安装使用2台红外摄像仪。其他油罐类似，整体监测安装20台设备

针对进出口风险点（2m*2m），单独安装红外测温仪做重点监测

全局监测

石油罐区进出口重点监测

石油罐区防火监控系统利用红外成像仪实时场景内温度变化，实时掌握易燃性、反应性危险废物状态，做好内部温度变化和异常预警，预警信息实时发送至企业负责人、内部值班人员等，同时启动应急响应措施，消除危险废物安全隐患。

具体功能与技术目标如下：

1 实时显示全辐射热图：监控人员可实时查看石油罐区温度变化，通过鼠标查看画面任意位置的瞬时温度，对画面进行录制、拍照、分析。

2 风险预警：实时全景监控与高灵敏度特点，发现异常高温时可实现毫秒级报警，做到及时响应，及时处理。

3 温度追踪：支持高低温追踪功能，自动分析热像图整个画面或特定区域温度变化趋势，自动捕捉最高/最低温度点。

4 报警类型：分为高温报警和温升报警。高温报警即被测区域超过预设值时报警，温升报警即被测区域温度在某一时间段内出现异常温升时报警，具体数值可根据实际情况设定。

5 温度补偿：设备可根据现场实际环境温度自动进行温度补偿，以满足不同温度环境下的测温需求。

6 温度曲线：软件可绘制全局或特定测温对象的实时温度曲线，从而帮助用户进行温度趋势判定。

7 回放查询：所有视频图像可全程录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放。

8 报表管理：对现场所测温度实时写入数据库，并自动生成报表与温度曲线。调取历史温度信息和报警记录，方便于出现问题后进行故障跟踪及事故分析。

9 非接触测温：在不需要人力巡检的情况下完成温度获取。

10 自动诊断：设备具有网络中断自动检测恢复功能，当设备因断电或者断网导致工作异常，待线路正常后可自行排查问题进行恢复。

11 远程通知：现场搭载云平台服务器，可第一时间将现场报警信息通过短信和公众号的方式推送到相应人员手机上，第一时间掌握现场情况；