为落实公司各部门整体推进计划，2011-2.3生产部榨油结合车间现状提高精细化管理工作。
|我们的组织——精细化管理推进小组
组长：**
副组长：**
委员：**、**、**
数据统计：**
|我们推进的目的
|1. 改善目前车间现场环境，提高人员素质和操作水平，降低生产成本，确保产品品质。
|2.实现车间管理目标：把生产车间建立成高效率、干净明朗、自律、训练有素、处处体现工作热情和团队合作精神、具有完善管理体系的规范化生产车间、力争成为行业的榜样。
|3.通过推行“6S”、现场精细化管理等现场改善活动的实施来提升员工的综合素质，提升员工的士气和参加车间管理的热情。
|我们的推进计划
|阶段性目标与实施重点
1.第一阶段：行动的6S—清理干净的工厂；时间：2006.2~200
（任务：宣讲培训，骨干培养，责任分区，一起行动）
-----通过一段时间的推进花生油车间的整体面貌已经取得一定改善。
2.第二阶段（成长期）：有效果的6S—整洁漂亮的工厂；时间：2006.5~2006.8
（任务：改善实施、巡回诊断、考核评分、内部曝光）
3.第三阶段（稳定期）：一流的6S工厂—6S习惯化的工厂；时间： 2006.9始持续改进PDCA循环。
（任务：工作制度化、标准化、惯常化）
根据生产部整体推进目标，花生油车间将根据上述计划继续进行推广并最终实现我们的推进目的。
